Славянское Язычество - история, культура, философия, литература, поэзия, фото-, ...
Нажми сюда, чтобы вернуться в Содержание сайта.



ИННОВАЦИОННЫЕ ПУТИ В РАЗВИТИИ АГЛОМЕРАЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Горнилина А.М. (ЭКМ-06м)


Основным источником загрязнения атмосферы являются, несомненно, предприятия черной металлургии. Концентрация вредных веществ в городах, на территории которых расположены металлургические предприятия, в несколько раз превышает санитарные нормы. Такая атмосфера негативно отражается на состоянии здоровья населения. Заболевания формируются под влиянием поражения кровеносной системы токсичными веществами. Подобные вещества содержатся во всех видах сбросов, выбросов и отходов металлургической промышленности.

Эти причины делают вопрос снижения влияния металлургических предприятий очень важным. Главной задачей является возможность снижения влияния агломерационного производства, ведь оно вносит около 50% выбросов монооксида углерода, пыли, диоксида азота и сернистого ангидрида. Такое положение вещей объясняется отсталостью практически всех процессов в производстве агломерата. Основным направлением по снижению выбросов в агломерационном производстве считается уменьшение расхода твердого топлива. Это объясняется тем, что выбросы агломерации почти на 80% состоят из монооксида углерода.

В этой работе приведено несколько технологических способов подавле-ния газовых выбросов в процессе агломерации.

- Обеспечение оптимального уровня крупности материалов шихтового типа. Расход топлива можно снизить на 10-20%, если снизить крупность воз-врата до 5 мм, додрабливать крупные фракции до 8 мм, и оптимизировать крупное топливо до уровня 0,5-3 мм.

- Усреднение материалов шихтового типа. Этот процесс подразумевает улучшение усреднения сырья на складах и улучшение процесса снабжения агломерационных фабрик сырьем. Такие действия позволят снизить колебания содержания железа в сырье более чем в два раза, уменьшить на 5-7% расход твердого топлива в процессе агломерации, и на 7-8% уменьшить расход твердого топлива в процессе производства чугуна.

- Транспортировка и дозирование материалов шихтового типа. Для этих целей можно использовать современную технику. Такой подход, ко всему прочему, позволит стабилизировать химический состав агломерата и сэкономить твердое топливо в процессе спекания. Экономия при различных условиях составит от 25 до 50%.

- Окомкование и смешивание крупной шихты в параллельных барабанах в две стадии повысит качество агломерата, снизит расход топлива примерно до 40 кг/т агломерата. Нужную газопроницаемость шихты достигается путем раздельного окомкования тонких концентратов в прочные гранулы, размер которых не превышает 6 мм. Такой подход обеспечит и спекание шихты в слое высотой до 700 мм при больших объемах производительности и при уменьшении количества используемого твердого топлива на 15%.

При увеличении высоты спекаемого слоя до 450 мм, расход топлива сокращается на 8-10%. Кроме того, увеличивается полнота горения топлива и снижается унос пыли из слоя. Если увеличить высоту слоя на 100 мм, то количество вредных выбросов можно сократить на 20%.

Рециркуляция 25% отходящих газов может полностью нейтрализовать определенную часть диоксинов, фуранов и углекислого газа.

Процессы дробления, грохочения и охлаждения спека влияют на неорганизованные выбросы пыли. Охлажденные агломерат не содержит большого количества крупных кусков, разрушающихся в процессе образования мелочи. Обработка и транспортировка охлажденного агломерата улучшают условия труда и существенно повышают надежность оборудования.

В результате проведенного анализа влияния отдельных стадий агломерационного процесса на вредные выбросы выяснилось, что совершенствование подготовки и спекания шихты могут сократить выбросы пыли и токсинов примерно на 35%.

Более того, качество выпускаемой продукции повышается путем улучшения технологического уровня агломерационных фабрик. А это, соответственно, приводит к созданию газодинамического фундамента доменной плавки для внедрения технологий коксосберегающего типа. Это позволяет обновить коксохимическое производства, вывести из эксплуатации изношенные коксовые батареи, снизить отрицательное влияние этого зловонного и токсичного производства.

На агломерационных фабриках технический уровень может быть улучшен за счет использования эффективного оборудования и процессов на всех стадиях производства. Чтобы добиться такого результата, нужно создать новые, и существенно улучшить старые агломерационные фабрики.